本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體為CNC廢氣處理設(shè)備。

　　背景技術(shù)：

　　廢氣凈化(Flue gas purification)主要是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

　　傳統(tǒng)的CNC廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)單一，不能對(duì)廢氣中的昂貴的潤(rùn)滑油進(jìn)行回收再利用，單一的廢氣處理流程不能做到達(dá)標(biāo)排放，浪費(fèi)又污染環(huán)境，

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供CNC廢氣處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　CNC廢氣處理設(shè)備，包括進(jìn)氣裝置、濾油裝置和終處理裝置，所述進(jìn)氣裝置固定安裝在濾油裝置的左端，終處理裝置的一端通過管道與濾油裝置相連通，終處理裝置的另一端固定安裝有抽氣泵，所述濾油裝置和終處理裝置的底端分別連接有出料管和排液管，所述出料管和排液管均連通有收集桶。

　　優(yōu)選的，所述濾油裝置包括箱體、固定把手和集油器，所述箱體內(nèi)部固定安裝有濾屑網(wǎng)，濾屑網(wǎng)的右側(cè)固定安裝有海綿層，所述海綿層右側(cè)設(shè)置有集油器，所述濾屑網(wǎng)與箱體下端固定連接處左側(cè)連接有出料管，所述出料管的下端連接有收集桶，所述固定把手固定安裝在箱體的頂端。

　　優(yōu)選的，所述集油器包括殼體、導(dǎo)液管和電極板，所述殼體左右側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)稱分布的通孔，殼體內(nèi)部前后兩端側(cè)壁上對(duì)稱固定安裝有電極板，殼體的頂端和底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體上，所述導(dǎo)液管的一端貫穿箱體的殼體的底部，另一端連接有集油桶。

　　優(yōu)選的，所述終處理裝置包括噴淋器和罐體，所述噴淋器固定安裝在罐體低端左側(cè)，罐體的內(nèi)部右側(cè)固定安裝有除霧器。

　　優(yōu)選的，所述噴淋器包括外殼、閥門和噴頭，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有上下對(duì)稱分布的多個(gè)腔體，腔體之間設(shè)置有閥門，所述噴頭安裝在罐體內(nèi)部的頂端，噴頭的輸入端通過管道連通至外殼內(nèi)部最下側(cè)的腔體中，所述噴頭下方的外殼上連通有排液管，排液管與收集桶相連。

　　優(yōu)選的，所述進(jìn)氣裝置包括伸縮管和導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管固定安裝在箱體的左側(cè)壁的內(nèi)表面上，伸縮管固定安裝在箱體的左側(cè)壁的外表面上，伸縮管和導(dǎo)風(fēng)管相連通。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)管右端封閉，導(dǎo)風(fēng)管的四周側(cè)壁和右端側(cè)壁上開設(shè)有若干通風(fēng)孔。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)備在工作時(shí)抽氣泵將廢氣從裝置中從左向右依次通過，將伸縮管伸縮至需要吸收廢氣的位置，導(dǎo)風(fēng)管上的通孔使廢氣均勻的通過濾屑網(wǎng)，廢氣中的鐵屑雜物被阻攔在濾屑網(wǎng)的左側(cè)，通過出料管到落到收集桶中，過濾后的廢氣再次經(jīng)過海綿層過濾掉更細(xì)小的灰屑，過濾后的氣體經(jīng)過的通孔，廢氣中的油霧分子在高溫作業(yè)下電離帶正電荷或負(fù)電荷，經(jīng)過殼體中的電極板吸附，聚集的油霧液滴通過導(dǎo)液管流向集油桶，去除油霧后的氣體通過流向罐體中，噴淋器中裝有機(jī)械洗滌液，打開噴淋器中的閥門，使閥門上端的腔體中的洗滌液流向外殼最低端的腔體，調(diào)節(jié)閥門控制噴頭噴出的流量大小，對(duì)經(jīng)過的氣體進(jìn)行洗滌，進(jìn)一步除塵除雜，洗滌過后的液體通過排液管流向收集桶中對(duì)鐵屑雜物進(jìn)行初步洗滌，除霧器除去洗滌過后的氣體中的霧狀液滴，最后潔凈的氣體被排出到大氣中，該裝置對(duì)廢氣中的油霧進(jìn)行回收再利用，經(jīng)濟(jì)不浪費(fèi)，多層的過濾處理廢氣做到氣體的達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保又健康，洗滌過后的液體對(duì)鐵屑的初洗滌，節(jié)約經(jīng)濟(jì)。

　　附圖說明

　　圖1為CNC廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為CNC廢氣處理設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1-進(jìn)氣裝置，2-濾油裝置，3-管道，4-終處理裝置，5- 抽氣泵，6-出料管，7-導(dǎo)液管，8-排液管，9-收集桶，10-集油桶， 11-導(dǎo)風(fēng)管，12-伸縮管，21-固定把手，22-濾屑網(wǎng)，23-海綿層，24- 箱體，26-集油器，41-噴淋器，42-外殼，43-腔體，44-閥門，45- 噴頭，46-罐體，47-除霧器，111-通孔，261-殼體，262-電極板，263- 通孔。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：CNC廢氣處理設(shè)備，包括進(jìn)氣裝置1、濾油裝置2和終處理裝置4，所述進(jìn)氣裝置1 固定安裝在濾油裝置2的左端，終處理裝置4的一端通過管道3與濾油裝置2相連通，終處理裝置4的另一端固定安裝有抽氣泵5，所述濾油裝置2和終處理裝置4的底端分別連接有出料管6和排液管8，所述出料管6和排液管8均連通有收集桶9。

　　所述濾油裝置2包括箱體24、固定把手21和集油器26，所述箱體24內(nèi)部固定安裝有濾屑網(wǎng)22，濾屑網(wǎng)22的右側(cè)固定安裝有海綿層23，所述海綿層23右側(cè)設(shè)置有集油器26，所述濾屑網(wǎng)22與箱體244下端固定連接處左側(cè)連接有出料管6，所述出料管6的下端連接有收集桶9，所述固定把手21固定安裝在箱體24的頂端。

　　所述集油器26包括殼體261、導(dǎo)液管7和電極板262，所述殼體 261左右側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)稱分布的通孔263，殼體261內(nèi)部前后兩端側(cè)壁上對(duì)稱固定安裝有電極板262，殼體261的頂端和底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體244上，所述導(dǎo)液管7的一端貫穿箱體24的殼體261的底部，另一端連接有集油桶10。

　　所述終處理裝置4包括噴淋器41和罐體46，所述噴淋器41固定安裝在罐體46低端左側(cè)，罐體46的內(nèi)部右側(cè)固定安裝有除霧器 47。

　　所述噴淋器41包括外殼42、閥門44和噴頭45，所述外殼42的內(nèi)部設(shè)置有上下對(duì)稱分布的多個(gè)腔體43，腔體43之間設(shè)置有閥門44，所述噴頭45安裝在罐體46內(nèi)部的頂端，噴頭45的輸入端通過管道連通至外殼42內(nèi)部最下側(cè)的腔體43中，所述噴頭45下方的外殼42 上連通有排液管8，排液管8與收集桶9相連。

　　所述進(jìn)氣裝置1包括伸縮管12和導(dǎo)風(fēng)管11，所述導(dǎo)風(fēng)管11固定安裝在箱體24的左側(cè)壁的內(nèi)表面上，伸縮管12固定安裝在箱體 24的左側(cè)壁的外表面上，伸縮管12和導(dǎo)風(fēng)管11相連通。

　　所述導(dǎo)風(fēng)管11右端封閉，導(dǎo)風(fēng)管11的四周側(cè)壁和右端側(cè)壁上開設(shè)有若干通風(fēng)孔111。

　　本實(shí)用新型的工作原理是：設(shè)備在工作時(shí)抽氣泵5將廢氣從裝置中從左向右依次通過，將伸縮管12伸縮至需要吸收廢氣的位置，導(dǎo)風(fēng)管11上的通風(fēng)孔111使廢氣均勻的通過濾屑網(wǎng)22，廢氣中的鐵屑雜物被阻攔在濾屑網(wǎng)22的左側(cè)，通過出料管6到落到收集桶9中，過濾后的廢氣再次經(jīng)過海綿層23過濾掉更細(xì)小的灰屑，過濾后的氣體經(jīng)過261的通孔，廢氣中的油霧分子在高溫作業(yè)下電離帶正電荷或負(fù)電荷，經(jīng)過殼體261中的電極板262吸附，聚集的油霧液滴通過導(dǎo)液管7流向集油桶10，去除油霧后的氣體通過3流向罐體46中，噴淋器41中裝有機(jī)械洗滌液，打開噴淋器41中的閥門44，使閥門44 上端的腔體43中的洗滌液流向外殼42最低端的腔體43，調(diào)節(jié)閥門 44控制噴頭45噴出的流量大小，對(duì)經(jīng)過的氣體進(jìn)行洗滌，進(jìn)一步除塵除雜，洗滌過后的液體通過排液管8流向收集桶9中對(duì)鐵屑雜物進(jìn)行初步洗滌，除霧器47除去洗滌過后的氣體中的霧狀液滴，最后潔凈的氣體被排出到大氣中。

　　對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

　　技術(shù)特征：

　　1.CNC廢氣處理設(shè)備,包括進(jìn)氣裝置(1)、濾油裝置(2)和終處理裝置(4)，其特征在于：所述進(jìn)氣裝置(1)固定安裝在濾油裝置(2)的左端，終處理裝置(4)的一端通過管道(3)與濾油裝置(2)相連通，終處理裝置(4)的另一端固定安裝有抽氣泵(5)，所述濾油裝置(2)和終處理裝置(4)的底端分別連接有出料管(6)和排液管(8)，所述出料管(6)和排液管(8)均連通有收集桶(9)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述濾油裝置(2)包括箱體(24)、固定把手(21)和集油器(26)，所述箱體(24)內(nèi)部固定安裝有濾屑網(wǎng)(22)，濾屑網(wǎng)(22)的右側(cè)固定安裝有海綿層(23)，所述海綿層(23)右側(cè)設(shè)置有集油器(26)，所述濾屑網(wǎng)(22)與箱體(24)下端固定連接處左側(cè)連接有出料管(6)，所述出料管(6)的下端連接有收集桶(9)，所述固定把手(21)固定安裝在箱體(24)的頂端。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CNC廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述集油器(26)包括殼體(261)、導(dǎo)液管(7)和電極板(262)，所述殼體(261)左右側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)稱分布的通孔(263)，殼體(261)內(nèi)部前后兩端側(cè)壁上對(duì)稱固定安裝有電極板(262)，殼體(261)的頂端和底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體(24)上，所述導(dǎo)液管(7)的一端貫穿箱體(24)的殼體(261)的底部，另一端連接有集油桶(10)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述終處理裝置(4)包括噴淋器(41)和罐體(46)，所述噴淋器(41) 固定安裝在罐體(46)低端左側(cè)，罐體(46)的內(nèi)部右側(cè)固定安裝有除霧器(47)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的CNC廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述噴淋器(41)包括外殼(42)、閥門(44)和噴頭(45)，所述外殼(42)的內(nèi)部設(shè)置有上下對(duì)稱分布的多個(gè)腔體(43)，腔體(43)之間設(shè)置有閥門(44)，所述噴頭(45)安裝在罐體(46)內(nèi)部的頂端，噴頭(45)的輸入端通過管道連通至外殼(42)內(nèi)部最下側(cè)的腔體(43)中，所述噴頭(45)下方的外殼(42)上連通有排液管(8)，排液管(8)與收集桶(9)相連。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氣裝置(1)包括伸縮管(12)和導(dǎo)風(fēng)管(11)，所述導(dǎo)風(fēng)管(11)固定安裝在箱體(24)的左側(cè)壁的內(nèi)表面上，伸縮管(12)固定安裝在箱體(24)的左側(cè)壁的外表面上，伸縮管(12)和導(dǎo)風(fēng)管(11)相連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的CNC廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)管(11)右端封閉，導(dǎo)風(fēng)管(11)的四周側(cè)壁和右端側(cè)壁上開設(shè)有若干通風(fēng)孔(111)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了CNC廢氣處理設(shè)備，包括進(jìn)氣裝置、濾油裝置和終處理裝置，所述進(jìn)氣裝置固定安裝在濾油裝置的左端，終處理裝置的一端通過管道與濾油裝置相連通，終處理裝置的另一端固定安裝有抽氣泵，所述濾油裝置和終處理裝置的底端分別連接有出料管和排液管，所述出料管和排液管均連通有收集桶，該裝置對(duì)廢氣中的油霧進(jìn)行回收再利用，經(jīng)濟(jì)不浪費(fèi)，多層的過濾處理廢氣做到氣體的達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保又健康，洗滌過后的液體對(duì)鐵屑的初洗滌，節(jié)約經(jīng)濟(jì)。